一個CNC加工件上通常有幾個表層必須加工，這種表層不但自身有一定的精密度規(guī)定，并且各表層間也有一定的部位規(guī)定。

為了更好地做到這種精密度規(guī)定，CNC加工件各表層的加工次序就不可以隨便分配，而務(wù)必遵循一定的標準，這就是精準定位標準的選取和變換決策著加工次序，及其前工藝流程為后面工藝流程準備好精準定位標準的原則。

1.做為精標準的外表應(yīng)在CNC加工加工工藝全過程一開始就開展加工，由于后面工藝流程中加工別的表層時要用它來精準定位。

即“先標準后其他”。

2.在加工精基準點時，必須用粗標準精準定位。

在散件、小批生產(chǎn)制造、乃至大批量生產(chǎn)中，針對樣子繁雜或規(guī)格過大的鑄造件和鑄鋼件，及其規(guī)格偏差比較大的毛胚，在機械設(shè)備加工工藝流程以前最先應(yīng)分配畫線工藝流程，便于為精標準加工給予找正標準。

3.精基準加工好之后，然后解決精密度標準較高的各關(guān)鍵表層開展粗加工、半精加工和精加工。

精密度規(guī)定非常高的表層還必須開展光整加工。

4.在關(guān)鍵表層加工前，對精標準應(yīng)開展一次修整，以利于確保關(guān)鍵表層的加工精密度。

5.針對非常容易發(fā)生廢料的工藝流程，精加工和光整加工可適度放到前邊，一些主次小外表的加工可放到之后。

數(shù)控加工以前一定要確認好刀具耐用，那麼這當中的標準又是什么呢？開展數(shù)控加工程序編寫時，軟件程序員務(wù)必明確每一工序的刀具耐用，包含機床主軸轉(zhuǎn)速比、背吃刀量、走刀速率等，并以數(shù)控機床要求的文件格式鍵入到系統(tǒng)中。

數(shù)控加工的切割量針對不一樣的加工方式，需采用不一樣的刀具耐用。

有效的挑選刀具耐用，對零件的表層質(zhì)量、精密度、加工高效率危害非常大。

這在具體中也難以掌握，要有充足的社會經(jīng)驗才能明確適宜的刀具耐用。

在數(shù)控加工程序編寫時只有憑著程序編寫者的工作經(jīng)驗和數(shù)控刀片的刀具耐用最佳值基本明確，而最后的切鑫創(chuàng)盟削使用量將依據(jù)零件數(shù)控機床程序流程的調(diào)節(jié)結(jié)果和具體加工狀況來明確。

數(shù)控加工的刀具耐用挑選標準是：粗加工時以提升生產(chǎn)效率為主導(dǎo)，與此同時兼?zhèn)浜侠硇院图庸こ杀举M的考慮到；半精加工和精加工時，應(yīng)與此同時兼具鉆削高效率和加工成本費的條件下，確保零件的加工品質(zhì)。

非常值得重視的是，刀具耐用（機床主軸轉(zhuǎn)速比、鉆削深層及切削速度）是一個巧妙的總體，僅有三者互相融入，做到最有效的配對值，才可以取得最好的刀具耐用。

以上是《如何安排數(shù)控加工過程？數(shù)控加工選擇切削量的要求是什么？》的介紹，原文鏈接：http://m.szjzds.com.cn/zhishiqa/4103.html