數(shù)控磨床加工掉刀與解決常見故障剖析1、常見故障剖析與解決　

（1）查驗機械臂實行ATC換刀常見故障清除流程，把機械臂終止在垂直極限部位。查驗機械臂胳膊上的2個數(shù)控車床卡盤及適用數(shù)控車床卡盤的扭簧等配件。均沒有發(fā)現(xiàn)問題，表明機械臂夾緊數(shù)控刀片擰緊，在機械臂旋轉(zhuǎn)狀況下不容易發(fā)生掉刀狀況。　2）查驗數(shù)控刀片夾緊狀況依據(jù)刀具備機床主軸上用不位的狀況剖析，可能是機床主軸內(nèi)螺紋中碟形彈簧不可以對數(shù)控刀片夾緊擰緊，進而發(fā)生刀裝不及時，乃至裝不了而掉刀狀況。拆卸機床主軸內(nèi)部，發(fā)覺有幾個對碟形彈簧已碎。因此拆換了所有碟形彈簧。試運行時沒有發(fā)生一切問題。運作一個車次后又發(fā)生掉刀狀況。　

（3）查驗換刀程序流程對于本常見故障僅發(fā)生在換刀姿勢全過程中，與別的姿勢不相干，編寫一個全自動換刀不斷程序執(zhí)行，并運作此程序流程，以期尋找掉刀的真實原因。編寫全自動換刀程序流程如下所示：O0200→S500→M03→G04X

3.0→M06→M99→%在程序執(zhí)行中，發(fā)覺如下所示狀況：機床主軸數(shù)控刀片夾持沒有及時，乃至都還沒夾持姿勢的情形下，機械臂旋轉(zhuǎn)，因此掉刀。依前文換刀姿勢次序剖析機床主軸數(shù)控刀片夾持及時限位開關(guān)錯誤操作造成掉刀常見故障。開啟PLCplc梯形圖，監(jiān)管該限位開關(guān)（鍵入為X

2.5)，不斷輕按該限位開關(guān)，發(fā)覺20多次壓合中有3次X

2.5為“0”情況的狀況發(fā)生2次，與此同時壓合后X

2.5不可以由“1”情況轉(zhuǎn)到“0狀態(tài)”的狀況發(fā)生2次，依據(jù)以上判斷該限位開關(guān)毀壞。此電源開關(guān)為OMRONZC—Q2255，用國內(nèi)CXW5—11Q1更換，試運行一切正常。一周后，作業(yè)者仍體現(xiàn)有掉刀狀況，自然發(fā)生的次數(shù)小了，這表明掉刀常見故障仍未完全清除。　

（4）常見故障解決不斷運作兩個小時，全自動換刀無數(shù)次。總算發(fā)覺一次常見故障：在機械臂沒有及時的情形下，機床主軸上的數(shù)控刀片松掉，機械臂沒有把握住刀，進而發(fā)生掉刀狀況，這表明機械臂及時磁感應(yīng)開關(guān)錯誤操作。拆換電源開關(guān)E2E—CR8C1，常見故障狀況依然存有。查詢PLCplc梯形圖，此電源開關(guān)鍵入點為X

4.7。plc梯形圖中X

4.7為開與關(guān)點，當(dāng)此電源開關(guān)磁感應(yīng)時情況為“0”，不磁感應(yīng)時情況為“1”。其邏輯性情況與普遍的感應(yīng)器邏輯性情況反過來。當(dāng)X

4.7斷開時，也會造成X

4.7為“1”情況，因此清查X

4.7的連線，發(fā)覺電流的磁效應(yīng)電源開關(guān)后才的接線端子排處X

4.7松脫，每每全自動換刀時，機械臂凸輪軸一系列姿勢造成的輕度振動，使X

4.7線處在斷掉情況，那樣在機械臂未及時時，松掉數(shù)控刀片的感應(yīng)器雖仍磁感應(yīng)，但因處在斷開情況，X

4.7伯為“1”狀態(tài)，因此在機械設(shè)備未及時時，數(shù)控刀片松掉而發(fā)生掉刀常見故障。這樣的事情的掉刀常見故障，是數(shù)控刀片已作加工工序而后掉的刀，在上文提及的則是數(shù)控刀片未作一切加工工序就掉刀的常見故障。

以上是《數(shù)控車床加工脫刀及故障處理分析》的介紹，原文鏈接：http://m.szjzds.com.cn/skjg/6761.html