與傳統的加工方法相比，五軸加工中心在銑削復雜工件、開槽、鉆孔、開榫、榫等全套加工工藝方面的主要優點如下：大部分或全部切割加工可通過自動化水平高的夾具完成，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

因此，在五軸加工中心銑削復雜工件時，數控刀具的使用應注意以下問題：

1.數控刀具裝夾加工中心的立銑刀多采用彈簧夾套裝夾，使用時處于懸臂狀態。

在五軸加工中心銑削過程中，立銑刀有時會逐漸從刀夾中伸出，甚至完全脫落，導致工件報廢。原因一般是刀夾內孔與立銑刀柄外徑之間存在油膜，導致夾緊力不足。立銑刀出廠時通常涂防銹油。如果切割時使用非水溶性切割油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜。當刀柄和刀夾上有油膜時，刀夾很難牢牢夾住刀柄，中立銑刀在加工過程中容易松動脫落。因此，立銑刀裝夾前，立銑刀柄和刀夾內孔應用清洗液清洗干凈，擦干后再裝夾。當立銑刀直徑較大時，即使刀柄和刀夾非常干凈，也可能發生刀具脫落事故。此時，應選擇刀柄和相應的側面鎖緊方法，以平整間隙。立銑刀夾緊后可能出現的另一個問題是五軸聯動加工中立銑刀在刀夾端口斷裂。原因一般是刀夾使用時間過長，刀夾端口磨損成錐形。此時，應更換新的刀夾。

2.由于立銑刀與刀夾之間的小間隙，數控刀具的振動在加工過程中可能會出現五軸加工刀具的振動。

振動會使立銑刀圓周刃的刀量不均勻，切割膨脹比原值增加，影響刀具的加工精度和使用壽命。但是，當加工后的槽寬過小時，刀具也可以有目的地振動，所需的槽寬可以通過增加切割膨脹來獲得。但在這種情況下，立銑刀的最大振幅應限制在0.02mm以下，否則不能穩定切割。中立銑刀在正常五軸數控加工中的振動越小越好。刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度。如果兩者都降低了40%，振動仍然很大，則應考慮減少刀的數量。如果五軸加工中心系統產生共振，可能是由于切削速度過大、進給速度小、刀具系統剛度不足、工件夾緊力不足、工件形狀或工件夾緊方法等因素造成的。此時，應采取調整切削量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

3.數控刀具的端刃切割在模具等工件腔的數控銑削過程中，當切割點為凹部或深腔時，應延長立銑刀的伸出量。

若使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，容易產生振動，造成刀具損壞。因此，在五軸聯動加工過程中，如果只需要刀具端部附近的刀刃進行切割，最好選擇刀具總長度較長的短刃長柄立銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具重量變形較大，應更加注意端刃切割中容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，需要大大降低切削速度和進給速度。

4.切削參數的選擇主要取決于加工工件的材料；進給速度的選擇主要取決于加工工件的材料和數控刀具的直徑。

一些刀具制造商的刀具樣本附有刀具切割參數選擇表，供參考。但切割參數的選擇也受到機床、刀具系統、加工件形狀、夾緊方法等因素的影響，切割速度和進料速度應根據實際情況進行適當調整。當刀具壽命為優先因素時，切割速度和進料速度可適當降低，切割速度可適當提高。

5.數控刀具切割方法的選擇有利于防止刀片損壞，提高刀具的使用壽命。但有兩點需要注意：第一，如果采用普通機床加工，應盡量消除給料機構之間的間隙；第二，當工件表面有鑄造和鍛造工藝形成的氧化膜或其他硬化層時，應采用反向銑削。

6.硬質合金數控刀具的應用范圍和要求廣泛，即使切割條件選擇稍有不當，也不會出現太大問題。雖然硬質合金立銑刀在高速切割時具有良好的耐磨性，但其應用范圍不如高速鋼立銑刀廣泛，切割條件必須嚴格滿足刀具的使用要求。

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