隨著加工技術的發(fā)展，五軸加工設備的發(fā)展也日新月異。五軸加工中心由多種不同的配置組成，可完成多樣化的加工工藝操作，并為智能自動化操作。五軸加工中心之所以能受到各企業(yè)的青睞和選擇，與其加工特點有關，不僅可以提高不同產(chǎn)品的加工精度，還可以根據(jù)不同形狀靈活操作，這也是五軸加工中心加工范圍廣、加工質量高的因素。因此，五軸加工中心的精度矯正對產(chǎn)品的加工精度非常重要。

1.五軸加工機床旋轉臺中心位置XY軸檢查：轉臺止口采用高精度找邊器劃分，基準孔中心位置XY軸機械坐標值設置在系統(tǒng)參數(shù)X和Y上。

2.檢查參數(shù)Z方向的值，用高精度Z軸設置器檢測從主軸端面到C軸工作臺的機械坐標值，并修正參數(shù)。將A軸移動到+90°工作臺垂直狀態(tài)，使用尋邊器，找到工作臺Y軸的機械坐標位置，記錄值。將A軸移至-90°工作臺垂直狀態(tài)，找到工作臺Y軸的機械坐標位置，記錄值。將兩組數(shù)據(jù)相減再除以2，即可得到8021Z軸數(shù)據(jù)。XY軸數(shù)據(jù)默認為零。

3.球頭檢查棒檢查五軸聯(lián)動精度:調整參數(shù)后，用球頭檢查棒檢查五軸的工作精度，分別檢查A軸和C軸、以及AC聯(lián)動時的動態(tài)精度。安裝球頭檢查棒后，測量從主軸端面到球心的長度(135.351mm)，并將數(shù)值寫入系統(tǒng)。首先檢測C軸，將主軸移動到離旋轉中心約60mm的地方，將校表吸在工作臺上，調整校表位置，使指針接觸球的側面(盡量找到球的最大直徑)，按表0.1mm左右，在系統(tǒng)MDI下執(zhí)行:“G43.4H1C360”指令，觀察表針在四個象限內的跳動情況，反復調整，直到指針在0.005mm范圍內跳動。

A軸檢測方法相同，但A軸的旋轉角度只能旋轉-30°～100°，此時，注意程序的編寫，不要超過行程。同樣，當表針在0.005mm范圍內跳動時，視為檢測合格。然后檢測AC軸聯(lián)動的動態(tài)精度。同樣，當表針在0.005mm范圍內跳動時，視為檢測合格。

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