零件的輪廊解決：

1、未注形狀公差應合乎GB1184-80的規定。

2、未注長短規格容許誤差±0.5mm。

3、未注圓弧的半徑R5。

4、未注倒圓角均為C2。

5、鈍角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，除去毛邊飛邊。

零件表層處理：

1、零件加工表層上，不應該有刮痕、擦破等損害零件表層的缺點。

2、加工的外螺紋表層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴涂的鋼材制品表層在上漆前，務必將銹跡、氧化皮、植物油脂、塵土、土壤、鹽和廢棄物等去除。

3、防銹處理前，先用有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材制品表層的植物油脂、污漬。

4、經拋丸或手工制作防銹處理的待涂表層與涂油漆的間隔時間不可超過6h。

5、鉚合件互相了解的表層，在聯接前務必涂薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結劑封閉式。因為加工或電焊焊接毀壞的面漆，要再次噴涂。

零件的熱處理工藝：

1、經熱處理，HRC50～55。

2、低碳鋼：45或40Cr零件開展高頻淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。

3、滲氮深層0.3mm。

4、開展高溫調質處理。

精加工后技術標準：

1、精加工后的零件放置時不可立即放到路面上，應采用必需的支撐點、保障措施。

2、加工面不允許有銹蛀和危害特性、使用壽命或外形的磕磕碰碰、刮傷等缺點。

3、擠壓成型精加工的表層，擠壓成型后不能有起皮狀況。

4、最后工藝流程熱處理工藝后的零件，表層不應該有氧化皮。通過精加工的搭配面、齒面不應該有淬火

零件的密閉解決：

1、各液壓密封件安裝前務必浸濕油。

2、拼裝前嚴謹查驗并消除零件加工時殘存的鈍角、毛邊和臟東西。確保液壓密封件裝進時不被擦破。

3、粘合后應消除排出的不必要粘結劑。

傳動齒輪技術標準：

1、傳動齒輪安裝后，齒面的觸碰色斑和齒隙應合乎GB10095和GB11365的要求。

2、傳動齒輪（蝸輪蝸桿）標準內孔與軸環（或精準定位套內孔）應迎合，用0.05mm千分尺查驗不進。并應確保傳動齒輪標準內孔與中心線的垂直角度規定。

3、減速箱與蓋的融合面應觸碰優良。

滾動軸承技術標準：

1、安裝滾柱軸承可以選用汽車機油加溫開展熱裝，油的溫度不能超過100℃。

2、滾動軸承外側與開啟式帶座軸承及滾動軸承蓋的半圓洞禁止有卡死狀況。

3、滾動軸承外側與開啟式帶座軸承及滾動軸承蓋的半圓洞應觸碰優良，用涂顏色查驗時，與帶座軸承在對稱性于軸線120°、與滾動軸承蓋在對稱性于軸線90°的范疇內要勻稱觸碰。在以上范疇上用千分尺查驗時，0.03mm的千分尺不可塞進外側總寬的1/3。

4、滾動軸承外側安裝后與精準定位端滾動軸承蓋內孔應觸碰勻稱。

5、滾柱軸承裝上后拿手旋轉應靈便、穩定。

6、左右活塞銷的融合面能密切貼和，用0.05mm千分尺查驗不進。

7、用定位銷固定不動活塞銷時，應在確保瓦口面和內孔與有關滾動軸承孔的開閉面和端吐司面包差不多齊情況下鉆鉸、配銷。銷打進后不可松脫。

8、球面軸承的滾動軸承體與帶座軸承應勻稱觸碰，用涂顏色法查驗，其觸碰不可低于70%。

9、鋁合金滾動軸承襯表層成淡黃色時禁止應用，在規范的表面張力內不許有離核狀況，在表面張力外的離核總面積不可超過非接觸區占地面積的10%。

螺絲、地腳螺栓和螺帽技術標準：

1、螺絲、地腳螺栓和螺帽擰緊時，禁止沖擊或應用不適合的緊定螺釘和扳子。擰緊后螺絲槽、螺帽和螺絲、地腳螺栓頂部不可毀壞。

2、要求扭緊扭矩規定的標準件，務必選用扭矩扳手，并按照規定的扭緊扭矩擰緊。

3、同一零件用多份螺絲（地腳螺栓）擰緊時，各螺絲（地腳螺栓）需交叉式、對稱性、逐漸、勻稱扭緊。

4、軸孔與軸上健槽兩邊面應勻稱觸碰，其相互配合面不可有空隙。

焊補技術標準：

1、焊補前需要將瑕疵完全清除，焊縫面應修的整平圓潤，不可有斜角存有。

2、依據不銹鋼鑄件缺點狀況，對焊補區缺點可選用鏟挖、切削，炭弧氣刨、氧割或CNC設備加工等方式消除。

3、焊補區及焊縫周邊20mm之內的夾渣、油、水、銹等臟污務必完全清除。

4、在焊補的整個過程中，不銹鋼鑄件加熱區的溫度不可小于350°C。

5、在情況可以的情形下，盡量在水準部位焊接。

6、焊補時，焊絲不可做了大的縱向晃動。

7、不銹鋼鑄件表層堆電焊焊接時，焊道間的重合量不可低于焊道總寬的1/3。

鑄造件技術標準：

1、鑄造件公差帶對稱性于毛胚鑄造件基本上規格配備。

2、鑄造件表層上不允許有冷隔、裂痕、縮松和穿透力缺點及比較嚴重的殘缺不全類缺點（如欠鑄、CNC設備傷害等）。

3、鑄造件應清洗整潔，不可有毛邊、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清除與鑄造件表層平齊。

4、鑄造件非加工表層上的鑄字和標識應清晰可辨，部位和字體樣式應合乎圖紙規定。

5、鑄造件非加工表層的表面粗糙度，砂型鑄造R，不得超過50μm。

6、鑄造件應消除澆冒口、飛刺等。非加工表層上的澆冒口殘余量要推平、拋光，做到表層質量規定。

7、鑄造件上的型沙、芯砂和芯骨應清理整潔。

8、鑄造件有歪斜的位置、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱性配備。

9、鑄造件上的型沙、芯砂、芯骨、多肉植物、粘沙等應鏟磨整平，清除整潔。

10、對與錯型、凸模鑄偏等應予以調整，做到圓潤銜接，一確保外型品質。

11、鑄造件非加工表層的褶皺，深層低于2mm，間隔應超過100mm。

12、設備商品鑄造件的非加工表層均需噴丸處理或滾桶解決，做到潔凈度Sa21/2級的規定。

13、鑄造件務必開展水韌解決。

14、鑄造件表層應整平，進膠口、毛邊、夾渣等應清理整潔。

15、鑄造件不允許存有有悖于應用的冷隔、裂痕、孔眼等缺點。

鑄鋼件技術標準：

1、每一個鑄鋼件的水部位、冒口應該有充足的摘除量，一以確保鑄鋼件無縮松和明顯的偏折。

2、鑄鋼件應在有充足工作能力的鍛壓機上煅造成型，以確保鑄鋼件內部結構充足鍛透。

3、鑄鋼件不允許有眼睛看得見的裂痕、折疊式和其它危害應用的外型缺點。部分缺點可以消除，但清除深層不能超過加工容量的75%，鑄鋼件非加工表層上的缺點應清洗潔凈并圓潤銜接。

4、鑄鋼件不允許存有小白點、內部結構裂痕和殘留縮松。

安裝技術標準：

1、安裝液壓傳動系統時容許應用密封填料或密封劑，但應避免進到系統軟件中。

2、進到安裝的零件及構件（包含購入件、外委件），均需要具備檢測單位的合格證書方能開展安裝。

3、零件在裝配前需要清潔和清理整潔，不可有毛邊、飛邊、氧化皮、生銹、切削、油漬、添加劑和塵土等。

4、安裝前解決零、構件的關鍵配合公差，尤其是過渡配合規格及有關精密度開展復診。

5、安裝流程中零件不允許磕、碰、刮傷和生銹。

6、錐體銷安裝時要與孔應開展涂顏色查驗，其觸碰率不宜低于相互配合長短的60%，并應聯合分布。

7、花鍵軸安裝與此同時觸碰的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的尺寸和髙度方位不可小于50%。

8、滾動相互配合的軸孔（或花鍵軸）安裝后，相零配件挪動輕松，不可有緊松不均勻狀況。

9、安裝前任何的管道應除去液壓鋼管毛邊、毛刺并倒圓角。用壓縮氣體或其它方式清晰管道內腔粘附的雜質和鐵銹。

10、安裝前，全部無縫鋼管（包含預制構件成形管道）都需要開展脫油、酸洗鈍化、中合、水清洗及防銹處理。

11、安裝時對管夾、橡膠支座、法蘭盤及連接頭等用法蘭連接固定不動位置要扭緊，避免松脫。

以上是《CNC零件加工不得不了解的技術要求》的介紹，原文鏈接：http://m.szjzds.com.cn/ljjg/6490.html