一、航空零件精準定位標準的選取在工藝規程設計方案中，恰當挑選精準定位標準，對確保零件加工規定、科學安排加工次序擁有極為重要的危害。精準定位標準有精基準與粗標準之分，用毛胚上沒經加工的表層做為精準定位標準，這類精準定位標準稱之為粗標準。用加工過的外表作精準定位標準，這類精準定位標準變成精標準。在挑選精準定位標準時通常先依據零件的加工規定挑選精標準，由加工工藝線路往前反推，最終考慮到采用哪一組表層做為粗標準才可以把精標準加工出去。1、航空零件精標準的挑選標準挑選精標準一般應遵循下列各項標準：（1）基準重疊標準：應盡量挑選被加工表層的設計方案標準做為精標準，那樣可以防止因為標準不重疊造成的市場定位偏差。（2）統一標準原則：應盡量挑選用同一組精標準加工產品工件上盡量多的表層，以確保各加工表層間的相對位置精密度。（3）相互之間標準原則：當產品工件上2個加工表層間的位子準確度標準非常高時，可以選用2個加工表層相互之間標準不斷加工的方式。（4）自為標準原則：一些表層的精加工工藝流程，規定加工容量小而勻稱，常以加工表層本身做為精標準。以上四項挑選精標準的原則，有時候不太可能與此同時達到，應依據具體標準決策選擇。2、粗標準的挑選標準（1）產品工件加工的第一道工藝流程得用粗標準，粗基準挑選得恰當是否，不僅與第一道工藝流程的加工相關，并且還將對產品工件加工的整個過程造成重要危害。（2）有效分派加工容量的標準：從確保關鍵表層加工容量勻稱考慮到，應挑選關鍵表層作粗標準。（3）有利于夾裝的標準：為使產品工件精準定位平穩，夾持靠譜，規定所采用的粗標準盡量整平、光亮，不允許有煅造毛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺點，并有充足的支撐總面積。（4）粗標準一般不能多次重復使用的標準。以上4項挑選粗標準的原則，有時候不可以與此同時兼具，只有依據次序決擇。

以上是《機械加工工藝規劃的六大注意事項》的介紹，原文鏈接：http://m.szjzds.com.cn/hkljjg/5587.html