模具制造廠家雙色模具即二種塑料材料在同一臺塑料機上注塑加工，分2次成形，可是商品只有模一次的模貝。一般這類橡塑制品加工工藝也叫三料注塑加工，通常由一套沖壓模具進行，且必須專業的雙色注塑機。

雙色模具在市場上日益風靡，于這類加工工藝可以使商品的外型更為好看，便于換色彩而可以無需噴漆，但工程造價價格昂貴，技術標準高。
1.母模的2個樣子是不一樣的，各自成形1種商品，而公模的2個樣子徹底一樣。
2.模貝的前、后模以中心點轉動180°后，務必符合。設計方案時務必做這些查驗姿勢，此點對模胚精準定位加工規定較高。
3.前模控制面板加A板的總薄厚不可以低于170mm。請認真查詢這類規格的塑料機的其他參照數據信息，例如，較大容模薄厚、最少容模薄厚、KO孔間距等。
4.三板模的水部位最好是能設計方案成可以全自動出模姿勢。尤其要留意硬膠水部位的出模姿勢是不是可*。
5.在設計方案第二次注塑加工的母模時，為了防止二次母模插（或擦）傷第一次現已定型好的商品膠位，可以設計方案一部分避空。可是需要深思熟慮每一處上膠 位的抗壓強度，即：在注塑加工中，是不是會出現在大的注塑加工工作壓力下，塑料產生形變，造成第二次注塑加工很有可能會出現批鋒造成的很有可能
6.注塑加工時，第一次注塑工藝的商品規格可以略大，以便它在第二次成形時可以與另一個公模壓得變緊，以做到上膠的功效。
7.留意在第二次注塑加工時，塑料的流動性是不是會不理智第一次現已定型好的商品，使其膠位形變？如果有這一很有可能，一定要想辦法改進。
8.在A、B板合模前，要留意前模滾輪或斜導柱是不是會先校準而壓爛商品？如此，務必想辦法使在A、B板先合模，以后前模的滾輪或斜導柱才可以校準。
9.兩母模和公模的接水布局盡可能充足，而且平衡、一樣。
10.99%的情形是先注塑件的硬膠一部分，再注塑件的硬膠一部分。由于塑料易形變。

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