電機殼產品沖壓加工常用的原料與沖壓模具設計的聯系十分緊密，其特性可以直接危害沖壓模具設計設計方案、電機殼數控品質和商品使用期限，還會繼續危害機構均衡生產和電機殼數控產品成本。在挑選沖壓加工原材料時，最先要達到制品的應用規定。一般來說，針對設備上的關鍵電機殼數控，原材料規定具備較高的強度和彎曲剛度；電動機家用電器上的一些電機殼數控，規定有較高的導電率和導帶磁。例如車輛及乘飛機的電機殼數控，規定要有充足的抗壓強度，盡量要緩解品質；化工設備上的電機殼數控規定抗腐蝕等。因此不一樣的應用規定就選擇了應取用不通過的沖壓加工原材料。但從沖壓模具設計上考慮到，原材料還應當達到沖壓模具設計規定，以確保壓鑄全過程能圓滿完成。

電機殼沖壓加工常用的原料規定如下所示：

1、要有著較好的沖壓加工特性。沖壓加工特性就是指板材對各種各樣沖壓加工加工方式的適應力。沖壓加工加工方式是以金屬材料為塑料件的加工方式，因而，規定材質有著較好的可塑性。

2、優良的表層質量。表面質量好的原材料，在壓鑄全過程制品不容易開裂，降低原材料上的開支；模貝不容易擦破，使用壽命提升，并且制品的工藝性能好。因此一般規定沖壓加工原材料表面光潔、整平、無氧化皮、銹跡、裂痕、刮痕等缺點。

3、薄厚尺寸公差符和國際性要求。沖壓加工模座和凹模的縫隙是依據原材料的薄厚來確認的，因此原材料薄厚尺寸公差應符和國家規定的規范。不然薄厚尺寸公差很大，將危害制品的品質，并有可能造成毀壞模貝和機器設備。

電機殼沖模工藝設計規定如下所示：

1、沖壓模具設計是保證電機殼數控品質的關鍵步驟，在車輛、儀表設備、家用電器、電子器件、日用具等相關產品中，其必要性更為突顯。電機殼數控對技術和質量管理等領域規定高，對注塑模具的設計也相對應明確提出了嚴苛的規定。模貝室內設計師除開應具有沖壓模具層面的專業技能外，對鈑金設計、沖壓模具設計、金屬材質及熱處理工藝和沖壓設備等領域的專業知識，也應靈活運用。

2、沖壓模具設計要堅持不懈三個基本準則，即安全性、優秀和經濟發展。與此同時，還需要從合作企業的實際標準考慮，融合目前機器設備，技術水平和加工機器設備標準等具體情況做充分考慮，便于設計出構造合理、經濟發展適用的模貝，確保沖破的制品符和一樣的外形與規格規定。

3、設計方案出的模貝在確保沖破的制品符和圖紙的外形與規格規定的條件下，構造盡量簡單，實際操作便捷，使用期限長，模貝零部件安裝要堅固，工作中可以信賴，成本費便宜，并非常容易生產制造和檢修。

4、沖模品種繁多，其結構形式、設計方法和必須考量的問題也各有不同。不一樣的制品和不一樣的機器設備所采用的模貝有不一樣的結構特點，模貝的用處不一樣，構造也是有區別。因而，沖壓模具務必按照應用需求設計制作。

以上是《電機殼沖壓模具工藝設計對材料的要求》的介紹，原文鏈接：http://m.szjzds.com.cn/djkskjg/7702.html