在這個十分重視客戶體驗的時期，愈來愈多的手機上、筆記本電腦、智能穿戴設備生產商逐漸在機殼原材料上發(fā)力。

單單從手機上行業(yè)看來，手機殼的材料正慢慢從橡膠制品向金屬材料銜接。

在手機殼原材料的演變全過程中，發(fā)生過多種多樣組成：塑膠與金屬材料、夾層玻璃與金屬材料、全塑膠、全夾層玻璃等，但最后沒有一個能碾過全金屬材質的可謂是。

從具體的觸摸感受看來，全金屬手機的確在許多領域都是有優(yōu)異的感受，在外觀設計和觸感上面好于別的材料。

簡述：現階段3C商品的塑料外殼生產制造加工工藝大概可以分成三種。

一種是全CNC加工，一種是鋁壓鑄，最終是CNC加工和鋁壓鑄的融合。

現階段3C商品的全部塑料外殼基本上全是用數控車床加工的。

CNC因其效率高、高精密、平穩(wěn)的加工品質變成3C機殼生產廠家不可或缺的機器設備。

金屬外殼一體化CNC加工加工工藝：鋁合金板選用柱型實芯鋁合金壓鑄而成。

經精密加工，切成一體成形體的原形。

伴隨著整體機身慢慢成形，電腦鍵盤的樣子和整體機身上的各種各樣精細結構都被打磨拋光出去。

該工藝流程共包含九道數控加工中心削工藝流程。

通過九道工藝流程，獲得一個精密的一體式機殼。

外殼生產商從程序編寫逐漸，必須通過粗加工、半粗加工、半精加工、精加工等多道工藝過程，才可以獲得制成品。

在許多狀況下，整個過程必須10多道工藝過程才可以獲得制成品。

要想提升產品合格率，務必嚴苛把控每一道工藝流程。

Ⅰ. CNC加工、鋁壓鑄成形加工工藝及CNC與鋁壓鑄緊密結合1.數控機床加工加工工藝 說白了，詳細的CNC加工從一塊鋁合金板（或別的金屬材質板）逐漸，隨后應用精密CNC加工機立即加工成所需的手機后蓋樣子，包含每個流程，內框帶有凹形槽、螺釘孔等構造。

2.鋁壓鑄成形加工工藝 全鋁壓鑄的全過程與生產制造塑膠制品的全過程十分類似。

二者均由精密模貝加工而成，但原材料由熔化金屬材料而不是塑膠做成。

3、CNC與鋁壓鑄的融合加工工藝 CNC與壓鑄工藝緊密結合，便是先鋁壓鑄，后CNC精加工。

Ⅱ. CNC加工的預訂工作中：模型和程序編寫 CNC加工逐漸以前，最先必須模型和程序編寫。

3D模型的難度系數是由產品構造決策的。

構造繁瑣的商品模型難度系數更高，編程程序也變得越來越繁雜。

程序編寫包含加工程序流程設定、數控刀片挑選 、速率設定、數控刀片每一次走刀的間距等。

此外，不一樣商品的夾裝方法不一樣，加工前務必設計方案好工裝夾具，有一些構造繁瑣的商品必須專用夾具。

程序編寫包含全部商品的加工加工工藝。

盡管后面的CNC加工是全自動實現的，但預程序編寫務必由有工作經驗的員工實際操作，防止多次嘗試錯誤，提升成本費。

三. CNC的關鍵加工技術性 應用快速鉆孔攻絲核心將鋁合金板精準切削成一定規(guī)格的標準三維容積，為下道工藝過程做好充分的準備。

粗銑：精準定位后，粗銑出內壁構造，精準定位柱融合工裝夾具，銑出絕大多數外界不必要原材料。

無線天線槽切削：全金屬外殼的數據信號問題十分繁雜。

必須切削無線天線槽，為數據信號空出傳送途徑，并保證必需的連接功能，以確保整體機身的強度和整體感。

精密數控機床加工：內壁、外構造、外表層、側面等的精銑。

打磨拋光：應用快速精密數控機床加工專用工具開展打磨拋光，清除刀紋，為后面噴沙做準備。

噴砂：將金屬表層加工成磨紗實際效果。

與此同時增強了表層原材料的可靠性。

2、二次陽極氧化：在整體機身表層生成一層牢固高密度的空氣氧化膜，進一步增強了耐磨性能。

塑殼斷路器成形選用注塑成型技術性，只需出模就可以完成批量生產，產品合格率高。

金屬外殼整體機身的CNC加工合格率是由外殼的結構復雜性和精密度規(guī)定決策的。

難以做到塑料外殼的高良品率。

為了更好地均衡昂貴的成本費，在面對價格競爭時，大部分生產廠家會挑選 很多購置CNC加工機器設備，以減少總體成本費，達到市場經濟的規(guī)定。

大家的生產制造專業(yè)技能和協助用戶達到其項目工程要求的鍥而不舍服務承諾的促進下快速發(fā)展趨勢。

大家還協助顧客在按需生產制造中制造零件和商品。

鑫創(chuàng)盟的項目工程精英團隊自始至終承擔保證零件準時恰當進行。

大家根據給予最有效的方法選購高品質的訂制零件和商品，使我們的顧客（更非常容易按需生產制造。

大家致力為咱們的顧客給予一種自主創(chuàng)新的方法來輕輕松松地與人們的制作設備協作。

若有必須，請資詢。

以上是《機殼CNC機殼加工技術指南-深圳鑫創(chuàng)盟》的介紹，原文鏈接：http://m.szjzds.com.cn/djkskjg/471.html