（1）煅造性（可鍛性）

介紹：指金屬材質(zhì)能用煅造的方式得到達標(biāo)鑄鋼件的特性。

煅造性主要包含流通性。

收攏性和縮松。

流通性就是指形狀記憶合金充斥著鑄模的工作能力；收攏性就是指鑄造件凝結(jié)時，容積收攏的水平；縮松就是指金屬材料在制冷凝結(jié)全過程中，因結(jié)晶體依次差別而導(dǎo)致金屬材料內(nèi)部有機化學(xué)成分和安排的不均衡性。

（2）可鍛性

介紹：指金屬材質(zhì)在工作壓力加工時，能更改樣子而不造成裂痕的特性。

它包含在熱態(tài)或熱態(tài)下可以開展錘鍛、冷軋、拉申、壓擠等加工。

可鍛性的優(yōu)劣關(guān)鍵與金屬材質(zhì)的化工成分相關(guān)。

（3）鉆削加工性（可切削性、機械設(shè)備加工性）

介紹：指金屬材質(zhì)被數(shù)控刀片鉆削加工后而變成達標(biāo)產(chǎn)品工件的難度水平。

鉆削加工性優(yōu)劣常見加工后產(chǎn)品工件的外表粗糙度、容許的切削用量及其數(shù)控刀片的損壞水平來考量。

它與金屬材質(zhì)的化工成分。

物理性能。

傳熱性及加工硬底化水平等許多原因相關(guān)。

通常是用強度和延展性作鉆削加工性優(yōu)劣的大概分辨。

一般講，金屬材質(zhì)的強度愈高愈難鉆削；強度雖不高，但延展性大，鉆削也較艱難。

（4）電焊焊接性（可鍛性）

介紹：指金屬材質(zhì)對電焊焊接加工的適應(yīng)能力能。

關(guān)鍵指的是在一定的焊接方法標(biāo)準(zhǔn)下，得到高品質(zhì)對接焊縫的難度水平。

它包含2個層面的內(nèi)容：一是融合特性，即在一定的焊接方法標(biāo)準(zhǔn)下，一定的金屬材料產(chǎn)生鑄造缺陷的敏感度；二是性能指標(biāo)，即在一定的焊接方法標(biāo)準(zhǔn)下，一定的金屬材料對接焊縫對應(yīng)用需求的適用范圍。

（5）熱處理工藝

①淬火

介紹：指金屬材質(zhì)加溫到適度溫度，維持一定時間，能后遲緩制冷的熱處理方法。

普遍的退火工藝有：塑性變形淬火、去應(yīng)力退火、去應(yīng)力退火、徹底淬火等。

退火的目地：主要是減少金屬材質(zhì)的強度，提升可塑性，便于鉆削加工或工作壓力加工；降低剩余應(yīng)力；提升機構(gòu)和成份的勻稱化；或者是為后整熱處理工藝做好機構(gòu)提前準(zhǔn)備等。

②淬火

介紹：指不銹鋼板材或鑄鐵件加溫道Ac3或A

cm（鋼的上零界點溫度）以上30～50℃，隔熱保溫適度時間后，在靜止不動的空氣中制冷熱處理方法。

淬火的目地：主要是提升高碳鋼的物理性能，改進鉆削加工性；優(yōu)化晶體；清除機構(gòu)缺點；為后道熱處理工藝做好機構(gòu)提前準(zhǔn)備等。

③熱處理

介紹：指將鑄鐵件加溫到Ac3或Ac

1(鋼的下臨界壓力)以上某一溫度，維持一定時間，能后以適度的制冷速率，得到奧氏體（或馬氏體）機構(gòu)的熱處理方法。

普遍的熱處理工藝有鹽浴熱處理、奧氏體分級淬火、馬氏體等溫過程熱處理。

感應(yīng)淬火和部分回火等。

熱處理目地:使鑄鐵件得到需要的奧氏體機構(gòu)，提升產(chǎn)品工件的強度、抗壓強度和耐磨性能；為后道熱處理工藝做好機構(gòu)提前準(zhǔn)備等。

④淬火

介紹：指鑄鐵件經(jīng)淬硬后，再加溫道Ac1下列的某一溫度，隔熱保溫一定時間，能后制冷到室內(nèi)溫度的熱處理方法。

普遍的淬火加工工藝有：超低溫淬火、中溫回火、高溫淬火和多次回火等。

淬火的目地：主要是清除鑄鐵件在熱處理時需出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力；使鑄鐵件具備高的強度和耐磨性能外，并具備所必須的可塑性和延展性等。

⑤時效處理

介紹：指將鑄鐵件或鋼件開展熱處理及淬火的復(fù)合型熱處理方法。

適用熱處理的鋼稱時效處理鋼。

它一般就是指中碳合金結(jié)構(gòu)鋼與立碳合金工具鋼，如45、40Cr鋼等。

⑥有機化學(xué)熱處理工藝

介紹：指金屬材料或CNC鋁合金加工產(chǎn)品工件放置一定溫度的活力物質(zhì)中隔熱保溫，使一種或多種原素元素滲透到它的表面，以更改其化工成分、機構(gòu)和特性的熱處理方法。

普遍的有機化學(xué)熱處理方法有：滲氮、高頻淬火、碳氮共滲、碳化鉻、滲硼等。

有機化學(xué)熱處理工藝的目地：主要是提升鑄鐵件表層的強度、耐磨性能、流平性性、抗疲勞極限和抗氧化等。

⑦時效處理

介紹：指將CNC鋁合金加工加溫到高溫單項工程區(qū)控溫維持，使產(chǎn)能過剩相充足融解到離子晶體之后迅速制冷，以獲得飽和離子晶體的熱處理方法。

時效處理的目地：主要是改進鋼和CNC鋁合金加工的可塑性和延展性；為沉積硬底化解決做好提前準(zhǔn)備等。

⑧沉積硬底化（進行析出加強）

介紹：指金屬材料在飽和離子晶體中物質(zhì)的量濃度分子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出顆粒彌撒遍布于基礎(chǔ)中而造成硬底化的一種熱處理方法。

如馬氏體沉積不銹鋼板在時效處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃開展沉積硬底化解決，可得到很高的抗壓強度。

⑨調(diào)質(zhì)處理

介紹：指CNC鋁合金加工產(chǎn)品工件經(jīng)時效處理、冷塑性形變或鑄造、煅造后，在較相對高度溫度置放或室內(nèi)溫度維持，其特性、樣子、規(guī)格隨時間而變動的熱處理方法。

若選用將產(chǎn)品工件加溫到較高溫度，并長時間開展調(diào)質(zhì)處理的時效處理加工工藝，稱之為人工時效解決；若將產(chǎn)品工件置放在常溫或自然條件下長期儲放而造成的時效性狀況，稱之為當(dāng)然調(diào)質(zhì)處理。

時效處理的目地：清除產(chǎn)品工件的熱應(yīng)力、平穩(wěn)機構(gòu)和規(guī)格，改進物理性能等。

⑩切削性能

介紹：指在規(guī)定情況下，決策不銹鋼板材淬硬深層和強度遍布的特點。

不銹鋼板材切削性能好與差，常見淬硬層深層來表明。

淬硬層深層越大，則鋼的淬性就越好。

鋼的切削性能關(guān)鍵在于它的化工成分，尤其是含擴大切削性能的CNC鋁合金加工原素及晶粒大小、加溫溫度和保溫時間等原因相關(guān)。

切削性能好的不銹鋼板材，可使鑄鐵件全部橫截面得到勻稱一致的力學(xué)特性及其可采用鑄鐵件熱處理內(nèi)應(yīng)力小的熱處理劑，以減小形變和裂開。

⑾臨界值直徑（臨界值淬透直徑）

介紹：臨界值直徑就是指不銹鋼板材在某類物質(zhì)中淬冷后，心部獲得所有奧氏體或50%馬氏體機構(gòu)是的較大直徑，一些鋼的臨界值直徑一般可以根據(jù)油中或水里的切削性能實驗來得到。

⑿二次硬底化

介紹：一些鐵碳合金（如彈簧鋼）需經(jīng)多次淬火后，才進一步提高其強度。

這類硬底化狀況，稱之為二次硬底化，它是因為獨特滲碳體進行析出和（或）因為馬氏體變化為奧氏體或馬氏體而致。

⒀淬火延性

介紹：指淬火鋼在一些溫度區(qū)段淬火火從回火溫度慢慢制冷根據(jù)該溫度范圍的脆裂狀況。

淬火延性可分成第一類淬火延性和第二類淬火延性。

第一類淬火延性又被稱為不可逆淬火延性，關(guān)鍵出現(xiàn)在淬火溫度為250～400℃時，在再次加溫延性消退后，反復(fù)在這里區(qū)段淬火，不會再產(chǎn)生延性；第二類淬火延性又被稱為可逆性淬火延性，產(chǎn)生的環(huán)境溫度在400～650℃，當(dāng)再次加溫延性消退后，應(yīng)快速制冷，不可以在400～650℃區(qū)段長期滯留或緩冷，不然會再次出現(xiàn)脆裂狀況。

淬火延性的產(chǎn)生與鋼中所含CNC鋁合金加工原素相關(guān)，如錳、鉻、硅、鎳會發(fā)生淬火延性趨向，而鉬、鎢有變?nèi)醮慊鹧有在呄颉?/p>

11、臨界值直徑（臨界值淬透直徑）

介紹：臨界值直徑就是指不銹鋼板材在某類物質(zhì)中淬冷后，心部獲得所有奧氏體或多或50%馬氏體機構(gòu)時的較大直徑，一些鋼的臨界值直徑一般可以根據(jù)油中或水里的切削性能實驗來得到。

12、二次硬底化

介紹：一些鐵碳合金（如彈簧鋼）需經(jīng)多次淬火后，才進一步提高其強度。

這類硬底化狀況，稱之為二次硬底化，它是因為獨特滲碳體進行析出和（或）因為殘余奧氏體變化為奧氏體或馬氏體而致。

13、淬火延性

介紹：指淬火鋼在一些溫度區(qū)段淬火或從回火溫度慢慢制冷根據(jù)該溫度范圍的脆裂狀況。

淬火延性可分成第一類淬火延性和第二類淬火延性。

第一淬火延性又被稱為可逆性淬火延性，關(guān)鍵出現(xiàn)在淬火溫度為250～400℃時，在再次加溫延性消退后，反復(fù)在這里區(qū)段淬火，不會再產(chǎn)生延性；第二類淬火延性又被稱為可逆性淬火延性，產(chǎn)生的環(huán)境溫度在400～650℃當(dāng)再次加溫延性消退后，應(yīng)快速制冷，不可以在400～650℃區(qū)段長期滯留或緩冷，不然會再次出現(xiàn)脆裂狀況。

淬火延性的產(chǎn)生與鋼中所含CNC鋁合金加工原素相關(guān)，如錳、鉻、硅、鎳會產(chǎn)生淬火延性趨向，而鉬、鎢有變?nèi)醮慊鹧有在呄颉?/p>

以上是《介紹了金屬材料的工藝性能》的介紹，原文鏈接：http://m.szjzds.com.cn/cncthjjg/2775.html