鈦合金鋼板、鈦及鈦金屬與常見金屬材料一樣具備較好的可鍛性，但鈦合金鋼板、鈦及鈦金屬須在避免與汽體強烈反CNC金屬鋁加工應的標準下能具備可鍛性。為了更好地得到優質的對接焊縫，務必留意如下所示幾個方面：

(1)嚴控原材質和焊材中的有危害殘渣，尤其是氫、氧、氮等間距原素的成分，在電焊焊接前要對產品工件和焊材、機器設備開展嚴苛的清除；

(2)用高純度的稀有氣體、無氧運動助焊劑或真空泵的標準維護焊接及熱危害區，使其在電焊及制冷中不會受到汽體環境污染；

(3)恰當挑選焊條；

(4)盡可能選用線動能小的電焊焊接標準，降低金屬材料太熱趨向。

一、鈦合金鋼板的電焊焊接、鈦合金鋼板、鈦及鈦金屬的焊接工藝

鈦合金鋼板的電焊焊接、鈦合金鋼板、鈦及鈦金屬的電焊焊接，除開氧-乙炔氣體焊、氫原子焊、二氧化碳氣體保護焊等幾類電焊焊接不適合選用外，用以常見合金的焊接工藝對鈦幾乎都適用。在中國鈦制設備制造全過程中，幾乎5%以上的電焊焊接工作中全是選用手工制作電弧焊接進行的。鎢極-般采用鈰鎢極不錯。非融化鎢極電焊焊接常見于不用焊條的小,縫電焊焊接，也可用以填充焊條的寬焊接，其缺陷是在電焊焊接過i中焊接有可能遭受鎢極的環境污染而危害焊接品質。低溫等離子焊專接具備動能集中化、單層焊兩面成形、弦長轉變對熔透水平多ti向小、無夾鎢、出氣孔少和連接頭特性好等優勢，特別適合于fc及鈦金屬的電焊焊接。真空泵電子束焊機自動化技術水平高，但機器設備價奪高，電焊焊接成本增加，一般適用于電焊焊接特性差的鈦金屬，及其焊妄質量規定非常高的航空公司、航空航天零件。

二鈦合金鋼板的電焊焊接、鈦合金鋼板、鈦及鈦金屬的焊接方法

在鈦制設備制造中，較為常見的是熔化焊，其工藝流程一般為：開料或材料準備開焊縫—除氫—表層清除—產品工件夾裝—焊專—焊接查驗。

添充金屬材料即焊條，其直徑一般為1~3mm。熔化焊的薄厚較為厚時(一般在3mm以上），非融化極焊必須焊條，融化極焊電級自身便是焊條。維護汽體一般選用氬氣瓶，用一錢純氬(Ar>99.99%)，其漏點小于-60℃。僅有在深電弧焊接手仰焊部位電焊焊接時，有時候選用氮氣。

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