壓擠鋁合金型材表層變黃的首要因素是冷凍液的錯誤操作，鋁合金型材發(fā)燙制冷時要冷卻水，非常容易導致鋁被氧化，而三氧化二鋁與空氣中其他汽體或殘渣造成反映造成表層變黃，提議應用冷凍液制冷。

鋁壓擠鋁型材加工其他問題緣故及解決方式：

汽泡或脫皮：在產(chǎn)品外表發(fā)生凸形的泡，多見于頭、尾端，詳細的叫汽泡，已開裂的叫脫皮。

一.壓擠商品汽泡、脫皮造成的緣故：

1.壓擠筒、擠壓墊損壞偏差，壓擠筒和擠壓墊規(guī)格相互配合不合理，與此同時應用的2個墊圈之直徑差高于規(guī)定值；

2.壓擠筒和擠壓墊很臟，沾有油漬、水份、高純石墨等；

3.潤滑脂中帶有水；

4.澆鑄外表鏟槽過多，過深，或澆鑄表層有出氣孔、沙孔，構(gòu)造松散、有油漬等；

5.拆換鋁合金時，筒內(nèi)未清除整潔；

6.壓擠筒溫度和壓擠澆鑄溫度過高；

7.澆鑄溫度、規(guī)格超出容許負誤差；

8.澆鑄太長，添充太快，澆鑄溫度不均勻，造成非鼓型添充，因此筒內(nèi)放氣不徹底，或使用不合理，未實行排氣管工藝流程；

9.模孔設計方案不科學，或切產(chǎn)成品不合理，分離孔和引流孔中的產(chǎn)成品被一部分帶出，壓擠時間隙鑫創(chuàng)盟中的空氣進到表層。

二.清除方式:

1.有效設計方案壓擠筒和擠壓墊圈的配合公差，常常查驗專用工具規(guī)格，確保符合規(guī)定，壓擠筒發(fā)生孕肚要立即維修，壓擠墊不可以偏差；

2.專用工具、澆鑄表層維持清潔、光潔和干躁；

3.拆換鋁合金時，完全清筒；

4.常常檢查設備和儀器設備，避免氣溫過高、速率過快；

5.嚴格遵守工藝規(guī)程和各種規(guī)章制度；

6.有效設計方案、生產(chǎn)制造工模貝，引流孔和分離孔設計成1渡過~3度內(nèi)傾斜度；

7.嚴苛實際操作，恰當剪截產(chǎn)成品和徹底排氣管。

標識：鋁壓擠鋁型材加工

以上是《介紹了擠壓鋁型材缺陷的處理方法》的介紹，原文鏈接：http://m.szjzds.com.cn/cnclzpjg/3089.html